Стремительный рост цен на энергоносители в 2022 году стала огромной проблемой для производителей картофеля. Обеспечение условий хранения в складских помещениях с помощью вентиляторов и охлаждающих установок требует больших затрат электроэнергии. В результате рентабельность производителей падает, сообщает Potatonewstoday.com. 
Вентиляторы потребляют много электричества. Кроме того, по словам Адриана Бриддона, технического менеджера Restrain, если они работают в течение длительного времени, то способны ухудшить условия хранения в картофелехранилище:
«Внутренняя вентиляция смешивает теплый и холодный воздух. Если затем уровень CO2 становится слишком высоким, производителям приходится долгое время проветривать свой склад, чтобы удалить слишком большой объем углекислого газа. Однако это также приводит к колебаниям температуры и влажности».
Эти изменяющиеся условия могут привести к потере веса и ухудшению цвета клубней. Чтобы затем снова выровнять температуру, необходимо включить охлаждающую установку. Это означает снова излишнее потребление электроэнергии.
Разработчики компании создали энергоэффективный CO2-экстрактор, который включается только тогда, когда уровень углекислого газа в помещении становится слишком высоким.
Экстрактор извлекает избыток CO2, не влияя на другие условия в хранилище. Производитель размещает экстрактор низко над полом, где уровень углекислоты самый высокий. Выхлопная труба выходит через отверстие в стене.
По словам Адриана Бриддона, самое большое различие между вытяжкой и обычными вентиляторами заключается в том, что двери склада могут оставаться закрытыми.
«В феврале 2021 года производителям пришлось столкнуться с перепадами температурой воздуха от -18 до +18 градусов по Цельсию. В такое время для них было невозможно проветрить свои помещения без резкого ухудшения условий хранения. Это привело к очень высокому уровню углекислого газа в сараях, что плохо сказывается на состоянии клубней».
Некоторые производители используют таймеры на своих вентиляторах для экономии энергии на очистке воздуха. Это также не самый экономичный вариант. Кроме того, уровень влажности в складском помещении падает. Это может привести к дополнительной потере веса картофеля. Чтобы их свести к минимуму, вентиляция должна быть разумной и энергоэффективной.
Срок окупаемости CO2-экстрактора чрезвычайно короток при текущих ценах.
«При использовании CO2-экстрактора Restrain в Финляндии производители сократили использование основных вентиляторов на пятьдесят часов за один месяц. В Великобритании на складе, содержащем 1000 тонн картофеля, два экстрактора CO2 заменили 50% энергопотребления главного вентилятора мощностью 86 киловатт для контроля углекислого газа. Благодаря такой экономии энергии и текущим ценам на электричество производители окупят затраты на приобретение CO2-экстрактора от двух недель до месяца», - считает Адриан Бриддон.

---